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采用純氧燃燒器降低鋼包預(yù)熱能耗
一煉鋼車間的鋼包預(yù)熱用重油單耗比二煉鋼車間高得很多，如果以一煉鋼車間為100，則二煉鋼車間為6.8。因此減少一煉鋼車間鋼包預(yù)熱用燃燒器的重油使用量成為了一個重要的課題。為降低鋼包預(yù)熱能耗，吳制鐵所引進(jìn)了純氧燃燒器。
根據(jù)純氧燃燒器和空氣燃燒器的燃燒能力和燃燒特征的比較可知，采用空氣燃燒器時，由于吹入了燃燒時不必要的氮（占空氣中的79%），因此會降低火焰燃燒溫度、增加廢氣量，增大熱損失。而采用純氧燃燒器時，由于燃燒器只使用燃燒所需的氧，因此火焰燃燒溫度可以提高到3000℃，且由于廢氣量大幅度減少，因此可以抑制熱損失，提高有效熱量，由此可以減少重油的消耗量，降低燃料成本。
純氧燃燒器所要求的加熱能力與空氣燃燒器的相同，要求能在大約20分鐘內(nèi)將鋼包的內(nèi)襯耐火材料的溫度由大約600℃加熱到1000℃以上。采用以往的空氣燃燒器時，最大燃燒量為520L/hr，而采用純氧燃燒器，由于提高了有效熱量，因此最大燃燒量為350L/hr，燃燒充分。
采用以往的空氣燃燒器時，在燃燒的重油量為450L/hr時，加熱能力為20℃/分鐘，而采用純氧燃燒器時，由于提高了有效熱量，在燃燒的重油量為200～250L/hr的情況下，可以獲得與空氣燃燒器相同的加熱能力。
在引進(jìn)純氧燃燒器后，由于改善了燃燒效率，因此在裝入鋼水前的鋼包耐火材料溫度上升情況如下，加熱15分鐘后，耐火材料的溫度會達(dá)到75℃，加熱20分鐘后，會達(dá)到100℃，加熱25分鐘后會達(dá)到125℃。
與空氣燃燒器相比，采用純氧燃燒器后重油單耗下降了46%，節(jié)能效果十分顯著。根據(jù)對燃燒器改進(jìn)前后燃料成本的比較可知，采用純氧燃燒器時，雖然氧的成本提高了，但總的燃料成本卻下降了37%左右。同時減少了CO2排放量，為改善環(huán)境做出了貢獻(xiàn)。
